擠壓機螺桿部件一再出現磨損問題，直接替換所導致的費用開支較大，經濟性較差。今天我們針對擠出機螺桿磨損部份進行補焊處理，從而到達節約生產成本下降工人勞動強度，提高勞動生產率。

　　擠出機螺桿磨損后的補焊計劃剖析

　　擠出機螺桿選用38鉻鉬鋁資料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多，也會使用大批螺桿，磨損的螺桿也會很多，以往補焊過螺桿，選用普通碳鋼焊條，外表硬度HRC≥40，壽命一般在8萬米，無法延長使用壽命。針對我廠磁粉硬，對螺桿磨損大，而螺桿加工費用高端的特點，我從下降成本上出發，構想選用適宜的焊條，堆焊在廢舊螺桿上，延長其使用壽命。選用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位，碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性，堆焊后外表硬度HRC>65，適合于我廠螺桿使用環境，到達延長螺桿使用壽命。

　　擠出機螺桿磨損后補焊計劃的實施分析

　　購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條，先將焊條放在100℃～200℃熱處理爐中烘熱，廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右，用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊，焊接時候選用點焊，堆焊直徑不宜過大，過大會糟蹋焊條，今后的手藝打磨余量也較大，形成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了今后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了今后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。